隐形义齿通常不使用“铸造”工艺！
“铸造”是指将熔化的金属（如金合金、钴铬合金、钛合金等）在压力下注入到由蜡型形成的型腔内，冷却后形成金属部件的工艺，而“隐形义齿”主要指的是使用高分子弹性材料（如尼龙树脂、聚丙烯酸酯树脂等）制作的义齿，其核心工艺是注塑成型,而不是金属铸造。
（图片来源网络，侵删）
您问的“隐形义齿铸道方法”实际上是一个概念上的混淆，在隐形义齿的制作中，不存在传统意义上的“铸道”。
隐形义齿制作中对应“铸道”功能的部分是什么？
在注塑成型工艺中，引导熔融塑料流入型腔（即义齿树脂模型）的通道系统，被称为浇注系统或流道系统，这个系统承担了类似金属铸造中“铸道”的功能：
- 引导熔融塑料：从注塑机喷嘴流向型腔（义齿模型）。
- 传递压力：将注塑机的压力传递到型腔内的塑料,使其填充紧密。
- 排气：允许型腔内的空气在塑料填充时排出。
- 补缩：在塑料冷却收缩时，提供额外的材料补充（虽然不如金属铸造那么关键）。
- 冷料收集：引导前端冷却的塑料进入冷料井,避免其进入型腔影响产品质量。
隐形义齿注塑系统（类似“铸道”系统）的设计要点：
（图片来源网络，侵删）
虽然不叫“铸道”，但设计一个高效、合理的注塑系统对于制作出高质量的隐形义齿至关重要,以下是设计要点：
-
浇口位置：
- 核心原则： 选择在义齿非功能区、非美观区、承力较小的区域。
- 常见位置：
- 舌侧/腭侧： 最常用的位置，远离颊侧和咬合面,不影响美观和功能。
- 基托边缘： 在基托的相对隐蔽边缘处开设浇口。
- 卡环连接体下方： 如果卡环设计允许,可在连接体下方设置浇口。
- 避免位置： 颊侧、唇侧、前牙区、咬合接触区、卡环体部等关键位置。
- 考虑因素： 塑料流动路径最短、填充均匀、避免熔接痕（两条流动塑料相遇的线，可能影响强度和外观）、便于后期去除浇口痕迹。
-
浇口类型：
- 点浇口： 最常用，截面为圆形或椭圆形，尺寸较小（直径通常在1.0mm - 2.5mm之间），优点是去除方便，痕迹小；缺点是压力损失稍大,可能需要较高的注射压力。
- 侧浇口： 沿型腔侧面开设的矩形截面浇口，优点是流动平稳；缺点是去除痕迹较大，可能影响美观区（需谨慎使用）。
- 扇形浇口： 截面逐渐变薄的浇口，优点塑料进入型腔时流速较低，流动平稳，减少喷射；缺点是去除痕迹较大。
- 针阀式热流道浇口： 在自动化生产中可能使用,但手工制作隐形义齿的型盒通常不涉及复杂的热流道系统。
- 选择： 对于手工制作的隐形义齿，点浇口是最常用和推荐的选择。
-
流道设计：
（图片来源网络，侵删）- 作用： 连接浇口和注塑机喷嘴（或主流道）,引导塑料平稳流动。
- 形状： 最常用的是圆形截面流道（压力损失小，热量损失少）或梯形截面流道（易于加工脱模）。
- 尺寸： 需要平衡，过小会导致压力损失大、填充困难、易过早冷却；过大会增加塑料消耗、延长冷却时间、增加内应力，通常直径在3mm - 8mm之间,根据义齿大小和复杂程度调整。
- 布局： 尽量缩短流道长度，减少弯折，保证塑料流动顺畅，避免死角,防止塑料滞留降解。
-
冷料井：
- 作用： 收集流道和浇口处最先进入型腔的、已冷却的塑料（冷料），防止其进入型腔造成填充不足、熔接痕或表面缺陷。
- 位置： 通常设置在流道末端或浇口对面。
- 设计： 体积应能容纳足够的冷料，深度通常为流道直径的1.5倍左右。
-
排气：
- 重要性： 型腔内的空气必须在塑料填充前或填充时完全排出，否则会产生气泡、缺料、烧焦（困气压缩产生高温）等缺陷。
- 排气方式：
- 分型面排气： 利用型盒上下模或左右模之间的配合间隙排气（最常用）。
- 排气槽： 在型腔最后填充或困气区域附近，沿分型面开设非常浅（0.02mm - 0.05mm深）、窄（0.1mm - 0.3mm宽）的排气槽。
- 顶杆配合间隙排气： 利用顶杆与顶杆孔之间的微小间隙排气。
- 真空辅助： 在注塑过程中对型腔抽真空,效果最好但设备要求高。
-
考虑材料特性：
- 流动性： 不同牌号的尼龙树脂流动性不同,影响浇口尺寸和注射压力。
- 热性能： 熔点、热稳定性、收缩率等影响流道设计、冷却时间和工艺参数设置。
- 粘度： 影响流动阻力和压力损失。
总结与关键点：
- 概念澄清： 隐形义齿制作的核心工艺是注塑成型，不是金属铸造，不存在传统意义上的“铸道”。
- 对应概念： 在注塑工艺中，引导塑料流入型腔的通道系统称为浇注系统或流道系统，它承担了类似“铸道”的功能。
- 设计核心： 设计一个高效、合理的浇注系统（包括浇口、流道、冷料井）和良好的排气是成功制作隐形义齿的关键。
- 浇口设计： 位置（隐蔽、非功能区）、类型（点浇口常用）、尺寸（适中）是重中之重。
- 流道设计： 圆形截面为主，尺寸适中,布局流畅。
- 排气至关重要： 确保型腔内空气完全排出,避免气泡等缺陷。
- 材料特性： 必须根据所用树脂的具体特性（流动性、热性能等）来优化系统设计和工艺参数。
当您在制作隐形义齿时，需要思考的不是“如何设置铸道”，而是“如何设计浇口位置、选择合适的浇口类型、设计流道、设置冷料井以及如何有效排气”，这些设计的质量直接决定了最终义齿的密合度、强度、美观性和无缺陷程度，建议在实际操作中，参考所用树脂材料供应商提供的技术指南,并结合经验不断优化。
