- 表面处理是成功的关键！ 粘接强度 90% 以上取决于被粘表面的清洁度和粗糙度。
- 精确混合比例和时间： 双组份产品必须严格按照说明书比例混合,并在适用期内使用。
- 施加适量胶粘剂： 胶层并非越厚越好,过厚反而会降低强度。
- 正确夹紧固化： 在胶粘剂未固化前,需要施加适当的压力并保持稳定。
- 严格遵守固化条件： 温度和时间是固化的决定性因素。
详细使用步骤：
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🧼 一、 准备工作
- 阅读产品说明书： 这是最重要的一步！ 不同型号（如 DP190, DP460）的具体混合比例、适用期、固化时间、适用材料、是否需要底涂剂等可能略有差异,务必找到并仔细阅读你所用具体型号的说明书。
- 安全防护：
- 在通风良好的区域操作（最好有排风系统）。
- 佩戴防化手套（如丁腈手套）、护目镜或防护面罩。
- 穿着工作服和防渗透的围裙。
- 避免皮肤和眼睛接触胶粘剂，如接触，立即用大量清水冲洗至少 15 分钟,并寻求医疗帮助。
- 环境准备：
- 确保操作环境温度符合产品说明书要求（通常推荐 15°C - 30°C），温度过低会显著延长固化时间；温度过高会缩短适用期。
- 相对湿度也应控制在产品允许范围内（< 75% RH）。
- 工具准备：
- 粘接夹具（根据工件形状和大小选择合适的夹具，如 C 型夹、快速夹、压板、真空袋等）。
- 混合工具（如 3M 混合管、刮刀、搅拌棒 - 确保清洁干燥）。
- 清洁布（无绒布，如超细纤维布）。
- 清洁溶剂（根据说明书推荐，如 3M™ General Purpose Adhesive Cleaner 70 或异丙醇 IPA）。
- 砂纸（如 80-120 目氧化铝砂纸）。
- 底涂剂（如 3M™ Scotch-Weld™ Primer 94 或 770）：对于难粘材料（如 PP、PE、PTFE、尼龙、某些经过处理的金属/塑料）或要求极高的场合，通常需要先涂覆底涂剂。 底涂剂能极大提高粘接强度和耐久性，务必按底涂剂说明书操作（通常需要干燥时间）。
- 电子秤（如需要精确称量比例）。
- 计时器。
🧼 二、 表面处理（最关键步骤！）
- 清洁：
- 用清洁布蘸取推荐的清洁溶剂，彻底擦拭所有待粘接表面，去除油污、油脂、脱模剂、灰尘、手印等污染物。
- 重复擦拭 2-3 次,确保表面完全清洁。
- 等待溶剂完全挥发干燥（通常几分钟），表面不应有残留溶剂或油膜,触摸时不应有粘腻感。
- 打磨：
- 用砂纸（如 80-120 目）打磨待粘接表面，形成均匀的交叉划痕（纹理）,目的是增加表面积和机械锁合力。
- 打磨范围应比实际粘接区域稍大。
- 对于光滑表面（如玻璃、某些塑料、喷涂表面）,打磨尤为重要。
- 二次清洁：
- 用干净的、干燥的无绒布或压缩空气彻底清除打磨产生的所有粉尘。绝对不能用手触摸处理后的表面！ 任何残留的灰尘或油脂都会严重削弱粘接强度。
- 涂覆底涂剂（如需要）：
- 如果说明书或材料要求使用底涂剂,此时在处理好的表面上均匀涂覆一层薄薄的底涂剂。
- 按照底涂剂说明书等待其完全干燥（通常需要几分钟到几十分钟不等，不粘手即可），底涂剂干燥后,通常不能再被污染或擦拭。
🧪 三、 混合胶粘剂
- 取料： 从包装中取出 A 组份（树脂）和 B 组份（固化剂）,确保容器盖子盖紧。
- 混合比例： 严格按照产品说明书规定的 A:B 体积比或重量比进行混合！ 常见比例如 1:1 (体积比), 10:1 (体积比), 100:30 (重量比) 等，使用电子秤称重是最精确的方法，对于体积比，使用 3M 专用混合管或刻度混合枪也很方便。
- 充分混合：
- 将 A 组份和 B 组份倒入干净的混合容器中（或直接在混合管/枪中混合）。
- 使用刮刀或搅拌棒，从容器底部开始，向上翻折刮擦，确保 A、B 两组份在容器壁和底部都充分接触。
- 持续搅拌至少 2-3 分钟，直到混合物颜色完全均匀一致，没有条纹或斑点,混合不充分是导致固化失败或强度不足的常见原因。
- 混合时动作要快，因为适用期（从开始混合到胶粘剂开始变稠无法使用的时间）有限（通常几分钟到几十分钟，取决于型号和温度）,操作时间要安排好。
🖌 四、 施胶与装配
- 施胶：
- 将混合好的胶粘剂均匀地涂覆在一个或两个待粘接表面上。
- 推荐使用点涂、线涂或网格涂布方式，避免大面积涂抹形成厚胶层，胶层厚度通常在 0.1mm - 0.3mm 之间效果最佳，过厚的胶层内部易产生应力集中,降低强度。
- 确保胶粘剂覆盖所有需要粘接的区域。
- 装配：
- 在胶粘剂失去粘性前（在适用期内）,将两个部件精确对位并迅速装配在一起。
- 装配后，立即进行下一步：夹紧。
🧱 五、 夹紧固化
- 施加压力： 使用合适的夹具对粘接部位施加均匀、适中的压力，压力应足以使胶粘剂在粘接界面形成连续、均匀的薄层，但压力过大可能会挤出过多胶粘剂或导致工件变形,压力不足则无法保证良好接触。
- 保持稳定： 在胶粘剂完全固化前，确保夹紧装置稳固，工件位置不能移动,轻微的移动会导致粘接失效。
- 控制固化条件：
- 温度： 将夹紧好的工件放置在说明书推荐的环境温度下进行固化，温度越高，固化越快；温度越低，固化越慢。避免温度剧烈波动。
- 时间： 严格遵守说明书规定的最小固化时间！ 即使胶粘剂表面看起来已经干了，内部可能仍未完全固化达到最终强度，不同温度下的固化时间差异很大（在 25°C 下可能需要 24-72 小时达到最高强度，在 60°C 下可能几小时即可，但需确认该温度是否适用）。
- 避免扰动： 在完全固化前，绝对不要移动或卸下夹具。
⏳ 六、 固化后处理
- 卸除夹具： 达到说明书规定的最小固化时间后,小心地卸除夹具。
- 完全固化： 胶粘剂通常需要更长时间（如 7 天）才能达到最终的最大强度和耐久性，在达到完全固化前,避免对粘接部位施加过大的载荷或暴露在恶劣环境中。
- 修整： 如有溢出的胶粘剂（胶瘤），在它半固化（不粘手但仍有弹性） 时，用刮刀或专用工具小心清除,完全固化后清除会比较困难且可能损伤表面。
- 测试： 在非关键部位进行粘接强度测试（如剥离、拉伸测试）,以验证工艺。
⚠ 重要注意事项与常见问题
- 适用期： 这是混合后胶粘剂保持可操作状态的时间，务必在适用期内完成施胶和装配，超过适用期，胶粘剂会开始放热凝胶化,无法使用。
- 固化时间： 达到操作强度（可移动）和完全强度（最高强度）的时间不同,务必区分清楚。
- 温度影响： 温度是固化最重要的因素，低温会极大延长固化时间，高温会缩短适用期并可能引起过快放热,记录操作和固化温度。
- 底涂剂： 对于难粘材料或高要求应用，不要省略底涂剂,它是保证长期可靠粘接的关键。
- 混合不均： 这是导致固化失败（不固化、发软）或强度低的最常见原因,务必混合彻底至颜色完全均匀。
- 表面污染： 油脂、灰尘、脱模剂、水分是粘接的头号敌人,表面处理必须彻底。
- 胶层过厚： 会降低强度，增加内应力,推荐薄层粘接。
- 未夹紧或移动： 在固化前移动工件会导致粘接失效。
- 储存： 未开封的胶粘剂应储存在阴凉、干燥、避光处（5°C - 25°C），开封后未用完的 A、B 组份应分别密封好，避免受潮和污染，混合管/枪如未用完,应立即丢弃。
- 废弃物处理： 遵循当地环保法规处理废弃的胶粘剂和混合工具,未固化的胶粘剂属于危险废物。
使用 3M 第七代结构胶粘剂（如 DP190/DP460 等）的核心在于 “精细表面处理 + 精确混合 + 适量施胶 + 正确夹紧 + 严格固化”。务必以所用具体型号的产品说明书为最高准则！ 严格遵守上述步骤和注意事项，才能充分发挥这种高性能胶粘剂的优异性能，获得可靠、耐久的粘接效果。💪🏻
（图片来源网络，侵删）
