🛡 一、 安全准备（至关重要！）
- 通风： 务必在通风良好的环境下操作（如打开窗户、使用排风扇）,避免吸入树脂蒸气。
- 防护： 佩戴防护手套（丁腈或橡胶手套）、护目镜或防护面罩，树脂和固化剂可能刺激皮肤和眼睛,穿着旧衣服或围裙。
- 皮肤接触： 避免皮肤直接接触树脂和固化剂，如不慎接触，立即用大量肥皂水清洗,不要用溶剂擦洗。
- 儿童和宠物： 远离儿童和宠物,树脂未固化前具有粘性和潜在毒性。
- 阅读说明书： 仔细阅读并严格遵守您所购买的具体乳光树脂产品说明书！ 不同品牌、类型（环氧、聚酯）的树脂，其混合比例、操作时间、固化条件等可能不同。
🧼 二、 基材准备（表面处理）
- 清洁： 确保待处理的表面绝对干净、干燥、无油污、无灰尘、无蜡质，使用酒精或专用清洁剂擦拭,晾干。
- 打磨： 对于需要良好附着力的情况（如修复、涂装），用细砂纸（如400-600目）轻轻打磨表面，增加粗糙度,打磨后务必清除所有粉尘。
- 封闭（可选但推荐）： 对于多孔基材（如木材、石膏、石膏模型），涂刷一层底漆或封闭剂（如水白底漆、专用树脂底漆），防止树脂被过多吸收，导致固化不良或效果不均,完全干燥后再进行下一步。
- 模具准备（如浇筑）： 如果使用模具，确保模具干净、干燥、无灰尘，根据模具材质（硅胶、塑料等），均匀涂抹一层脱模剂（如凡士林、专用脱模蜡、脱模喷雾）,确保树脂能顺利脱模。
🧪 三、 混合树脂与固化剂
- 精确称量： 使用电子秤精确称量树脂主剂和固化剂。混合比例必须严格按产品说明书要求！ 错误比例会导致固化失败（不干、发粘、过脆）。
- 充分搅拌： 将称量好的树脂和固化剂倒入一个干净、干燥、无油污的容器（如塑料杯、硅胶杯）中。
- 搅拌方式： 使用刮刀、搅拌棒或专用搅拌器，沿着容器底部和壁面缓慢、彻底地搅拌,确保所有角落都接触到。
- 搅拌时间： 持续搅拌至少3-5分钟，或直至容器内颜色完全均匀，无条纹、无沉淀。时间不足是固化失败的主要原因之一。
- 刮壁： 搅拌过程中，务必将刮刀/搅拌棒上的树脂刮回容器,避免附着在容器壁上的树脂未混合。
- 避免过度搅拌： 过度搅拌会卷入大量空气,产生难以消除的气泡。
🎨 四、 添加色料与效果（针对乳光效果）
- 色料选择： 乳光树脂本身带有珠光或乳白效果，如果需要增强或改变颜色，可以添加透明或半透明色膏/色精。避免使用不透明色料（如色精）,会遮盖乳光效果。
- 添加时机： 通常在树脂和固化剂混合均匀后,在搅拌状态下缓慢滴加色料。
- 搅拌均匀： 添加色料后，再次缓慢、彻底地搅拌，直至颜色均匀一致,同样注意刮壁和避免卷入过多空气。
- 乳光效果： 乳光效果主要来自树脂本身或添加的珠光粉/云母粉，如果需要额外添加珠光粉：
- 在混合树脂后（或同时添加色料后），少量多次地加入珠光粉。
- 轻轻搅拌，避免破坏珠光粉的片状结构（过度搅拌会使其失去光泽）。
- 可以尝试分层添加不同颜色的珠光粉,创造更丰富的效果。
🖌 五、 涂布/浇筑
- 选择方法：
- 刷涂/刮涂： 适用于小面积、需要控制厚度的涂装（如模型上色、家具修复面漆），使用硬毛刷、刮刀或专用胶刀，薄涂多层通常比单层厚涂效果好,减少气泡和放热风险。
- 喷涂： 适用于大面积、需要均匀薄涂的表面，需要专用树脂喷枪和稀释剂（按说明书比例稀释），注意通风和防护,喷枪距离均匀。
- 浇筑： 适用于制作厚板、饰品、将物体嵌入树脂中，将混合好的树脂缓慢倒入模具或基材表面,避免倾倒过快产生气泡。
- 操作要点：
- 速度： 操作要迅速但平稳，因为树脂有操作时间/适用期（Pot Life），混合后会逐渐变稠变硬，无法使用，务必在时间内完成涂布/浇筑。
- 厚度： 单次涂布/浇筑厚度非常重要！环氧树脂通常建议单次不超过3-5mm，聚酯树脂可能更薄（如1-3mm），过厚会导致中心固化过热（放热反应），可能开裂、发白、甚至燃烧！如需厚层，必须分多次浇筑，每次待下层初步固化（表面不粘手，但仍有一定弹性）后再进行下一次。
- 流平： 刚涂布后，树脂会自然流平，可以轻微晃动或倾斜基材帮助流平，对于不平整表面,可用刮刀或刷子辅助整平。
🫧 六、 消泡（关键步骤！）
- 静置消泡： 混合好的树脂（尤其是添加了珠光粉后）静置几分钟（5-15分钟），让大气泡自然上浮破裂,这是最基础的方法。
- 工具消泡：
- 喷枪消泡： 使用专用消泡喷枪，对准树脂表面快速、均匀地喷过薄薄一层酒精（高度提纯，无水乙醇效果最佳），酒精表面张力低，能快速破坏气泡表面张力使其破裂。注意： 酒精会溶解某些树脂，需在产品说明书确认可使用，且喷枪距离要远（20-30cm以上），移动要快，避免局部溶解,喷后可能需要再次静置。
- 火枪/热风枪消泡： 使用小火焰的喷枪或低温档位的热风枪，保持距离（15-30cm以上），快速、均匀地扫过树脂表面，利用热量使气泡膨胀破裂。极其小心！ 距离太近或停留太久会烧焦树脂、破坏珠光效果甚至点燃！务必在通风处操作，远离易燃物,聚酯树脂比环氧树脂更不耐热。
- 离心消泡： 适用于小量树脂，放入离心机中短时间旋转，利用离心力将气泡甩出,家庭用户较少使用。
- 预防为主： 充分搅拌但不过度、避免卷入空气、使用低粘度树脂、添加适量消泡剂（需确认与树脂兼容）是减少气泡的关键。
⏳ 七、 固化
- 静置固化： 将涂布/浇筑好的树脂放置在水平、无尘、温度稳定的环境中让其自然固化。
- 固化条件：
- 温度： 大多数树脂在20-25°C下固化效果最佳，温度过低会显著延长固化时间，温度过高可能导致过快固化、放热剧烈、开裂或发白,避免阳光直射或靠近热源。
- 湿度： 高湿度环境（尤其对聚酯树脂）可能导致表面发粘、发白（泛白）,保持环境相对干燥。
- 时间： 固化时间分为表干时间（表面不粘手，几小时到十几小时）和完全固化时间（达到最终硬度，可能需要24小时到几天甚至更久，具体看产品说明和厚度）。务必耐心等待完全固化后再进行下一步操作（如打磨、叠加涂层）！
- 后固化（可选）： 对于要求高硬度或高耐久性的制品，可以在完全固化后，放入烘箱中（温度必须严格低于树脂的玻璃化转变温度Tg或热变形温度，且按说明书要求）进行数小时的后固化，以促进反应完全,提高性能。
🔧 八、 后处理
- 脱模： 待树脂完全固化后，小心地从模具中取出，如果使用了脱模剂，通常能顺利脱模，对于复杂模具,可能需要借助工具轻轻撬动。
- 修整： 去除边缘溢出的树脂（飞边），可用美工刀、锉刀或砂纸打磨。
- 打磨抛光（提升光泽度）：
- 待树脂完全固化（至少24小时后，最好3天以上）。
- 使用由低到高目数的水砂纸（如400->600->800->1000->1500->2000->3000目）蘸水或润滑剂，轻轻打磨表面，去除瑕疵、气泡痕迹和脱模剂残留，每次更换砂纸目数时,确保前一道砂痕完全消失。
- 打磨至满意光滑度后，用抛光膏或抛光机配合羊毛轮进行抛光，即可获得晶莹剔透、带有乳光效果的高光泽表面，对于珠光效果,抛光能更好地展现其光泽。
- 清洁： 操作过程中及时用专用树脂清洁剂或丙酮（注意通风和防护）清理工具和容器上的残留树脂。树脂固化后极难清理！
📌 关键总结与提醒
- 安全第一！ 通风、防护、远离儿童宠物。
- 阅读说明书！ 不同产品差异巨大，比例、时间、温度、限制等必须遵循。
- 表面处理是基础！ 干净、干燥、处理好才能保证附着力。
- 混合要精确、彻底！ 比例错误、搅拌不均是失败主因。
- 控制厚度！ 单次涂布/浇筑厚度是关键,避免过热开裂。
- 消泡要趁早、方法要得当！ 静置、喷酒精、火枪（小心！）是常用手段。
- 固化要耐心！ 表干不等于完全固化,完全固化后再打磨或叠加。
- 打磨抛光要精细！ 低目数到高目数,逐步提升光泽。
- 乳光效果： 主要靠树脂本身或添加的珠光粉/云母粉展现，添加色料要透明/半透明，避免遮盖效果,操作时注意保护珠光粉结构。
遵循以上步骤和注意事项，您就能成功使用乳光树脂制作出美观、耐用的作品，祝您创作顺利！🎉
（图片来源网络，侵删）
