🧰 一、 准备工作
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检查原模：
- 确保原模表面干净、干燥、无灰尘、无油污、无脱落的碎屑。
- 仔细检查原模是否有损坏、裂纹、气泡孔、瑕疵，如果有，需要先用合适的材料（如AB胶、腻子、硅胶）进行修复，确保新模具复制的是完美的表面。
- 确保原模结构稳定，能承受后续操作的压力。
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准备工具和材料：
（图片来源网络，侵删）- 硅胶： 选择适合你复制对象的硅胶类型（如加成型、缩合型），确保其硬度（邵氏硬度）符合你的需求（通常复制模具选择中等硬度，如20A-30A，以保证柔韧性和细节复制）。
- 固化剂： 与所选硅胶配套的固化剂（加成型用铂金催化剂，缩合型用锡膏）。
- 脱模剂： 非常关键！ 用于在原模表面涂抹，防止新硅胶与原模粘连，便于脱模，常用：
- 专用硅胶脱模剂： 效果最好，最安全。
- 凡士林/硅油： 便宜易得，但效果可能不如专用脱模剂，且可能影响硅胶表面性能（如粘接性、流动性）。务必少量、均匀涂抹，避免积液。
- 洗洁精水（极稀）： 仅适用于某些特定情况，效果不稳定，不推荐用于精细复制。
- 容器： 搅拌硅胶用的干净塑料杯或桶。
- 搅拌工具： 玻璃棒、竹签或电动搅拌器（推荐，更均匀高效）。
- 电子秤： 必须精确！ 用于准确称量硅胶和固化剂。
- 真空脱泡机： 强烈推荐！ 用于去除搅拌过程中混入的气泡，极大提高模具质量，如果没有，需采用其他排气方法（见下文）。
- 支撑框/模框： 如果原模较大或形状复杂，需要制作一个围框，限制硅胶流动方向，控制模具厚度，并方便操作。
- 胶带/夹子： 固定支撑框。
- 手套、口罩： 保护操作者（硅胶和固化剂可能刺激皮肤和呼吸道）。
- 工作台： 水平、稳固、易于清洁。
🛠 二、 操作步骤
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清洁原模： 用酒精或专用清洁剂彻底清洁原模表面，确保无任何污渍。完全干燥。
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涂抹脱模剂：
- 选择合适的脱模剂（首选专用硅胶脱模剂）。
- 用棉布、毛刷或喷枪（少量雾化），薄而均匀地涂抹一层在原模表面。
- 特别注意凹陷、花纹、细节处要涂抹到位，避免遗漏。
- 涂抹后,静置几分钟让脱模剂成膜（如果产品说明要求）。
- 检查是否有积液或未覆盖处，及时处理，积液会导致模具局部缺陷。
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制作支撑框（如需要）：
- 根据原模大小和形状,用亚克力板、木板或胶带制作一个围框，围在原模周围。
- 确保框内空间足够容纳所需硅胶厚度（通常至少3-5mm，复杂或大件需更厚）。
- 用胶带或夹子将支撑框固定在原模上,密封好接缝处，防止硅胶泄漏，框顶应高于原模最高点。
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计算并称量硅胶：
（图片来源网络，侵删）- 根据支撑框内的体积和所需模具厚度,估算所需硅胶总量。
- 精确称量硅胶主剂（需要100g硅胶）。
- 根据硅胶说明书,精确计算固化剂添加比例（加成型硅胶通常按100:1或100:2的比例，缩合型按100:1.5等）。比例错误是导致不固化或性能下降的最常见原因！
- 精确称量固化剂（100g硅胶配1g固化剂）。
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混合硅胶：
- 将称量好的硅胶主剂倒入干净的容器中。
- 将称量好的固化剂倒入硅胶中。
- 开始搅拌：
- 手动搅拌： 用玻璃棒或竹签，朝一个方向缓慢、彻底地搅拌，确保容器底部、侧壁和中心都混合到，搅拌时间通常需要3-5分钟或更长，直到颜色完全均匀。务必刮擦容器壁和底部。
- 电动搅拌： 使用低速搅拌器，同样确保充分混合，注意避免产生过多气泡。
- 关键： 搅拌必须绝对均匀，否则会导致固化不完全、局部发粘或强度不均。
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真空脱泡（强烈推荐）：
- 将混合好的硅胶容器放入真空脱泡机中。
- 抽真空： 启动真空泵，观察硅胶，硅胶会膨胀、冒泡，这是正常现象，气泡在真空下会逸出。
- 维持真空： 保持真空状态，直到硅胶不再冒泡，表面恢复平整光滑，通常需要几分钟到十几分钟（取决于硅胶量和真空度）。
- 解除真空： 缓慢解除真空，避免硅胶飞溅。
- 效果： 此步骤能彻底去除搅拌过程中混入的气泡，确保模具内部无气孔，复制细节清晰，使用寿命长。
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浇注硅胶：
- 将脱泡后的硅胶缓慢、平稳地倒入支撑框内，倒在原模的一侧或一角。
- 让硅胶依靠流动性自然覆盖原模表面，避免直接冲击原模或从高处倾倒，以防气泡卷入或破坏脱模剂层。
- 如果硅胶流动性好,会自行流满整个模腔，如果遇到复杂形状或死角，可以用竹签或小刷子轻轻引导。
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二次排气（如未使用真空机）：
（图片来源网络，侵删）- 如果没有真空脱泡机,浇注后必须进行排气操作：
- 轻轻震动： 用手或工具轻柔、持续地敲击支撑框四周和底部，帮助气泡上升排出。
- 倾斜晃动： 小心、缓慢地倾斜整个模具（支撑框+原模+硅胶），让气泡移动到高处排出。
- 用细针/牙签挑破： 对于表面明显的大气泡，可用细针或牙签小心刺破，并轻轻按压排出气体。
- 反复操作，直到感觉没有气泡或气泡明显减少。效果远不如真空脱泡彻底。
- 如果没有真空脱泡机,浇注后必须进行排气操作：
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固化：
- 将浇注好的模具水平放置在稳固的工作台上，避免震动。
- 根据硅胶说明书,在推荐的环境温度（通常20-25°C）下进行固化。
- 耐心等待！ 缩合型硅胶通常需要几小时到十几小时初步固化（可脱模），但完全达到最佳性能需要24小时甚至更久，加成型硅胶通常固化较快（几小时到十几小时完全固化）。
- 避免移动或触碰未完全固化的模具。
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脱模：
- 确保硅胶已完全固化（用手指轻压表面，感觉硬实不粘手）。
- 小心拆除支撑框和胶带。
- 开始脱模：
- 从模具边缘或易于分离的部位,小心地将硅胶模具与原模分离。
- 动作要慢、要轻柔！ 避免用力拉扯或撕扯，防止新模具撕裂，特别是薄壁或复杂结构处。
- 可以借助小工具（如薄塑料片、竹签）从边缘轻轻撬起，但切勿划伤原模或新模具。
- 完全脱模后,检查新模具表面是否清晰复制了原模的所有细节，是否有气泡、缺陷或撕裂。
⚠ 三、 重要注意事项与技巧
- 比例是生命线： 硅胶与固化剂的比例必须严格按照产品说明书执行，使用精确的电子秤，比例错误会导致不固化、发粘、强度低、收缩率异常等问题。
- 混合要彻底： 搅拌不均是导致固化不完全和性能不均的主要原因，务必搅拌到颜色完全一致，并刮擦容器壁和底部。
- 脱模剂是关键： 选择合适的脱模剂并正确、均匀地涂抹是成功脱模的前提，专用脱模剂效果最佳，凡士林/硅油要薄涂，避免积液。
- 气泡是敌人： 气泡会严重影响模具的细节复制能力、强度和寿命。真空脱泡是解决气泡问题的最佳方法，强烈推荐，如果不用真空机，务必进行充分的二次排气。
- 固化要充分： 不要急于脱模，确保硅胶达到说明书要求的完全固化时间，否则模具性能（强度、弹性、耐久性）会大打折扣，脱模后也应放置一段时间再使用。
- 操作环境： 保持操作环境清洁、干燥、通风良好，温度和湿度会影响固化速度和效果，避免灰尘落入硅胶中。
- 安全防护： 硅胶和固化剂（尤其是缩合型的锡膏）可能对皮肤和呼吸道有刺激，操作时务必佩戴手套和口罩，避免直接接触，如有接触，立即用清水和肥皂清洗。
- 模具厚度： 硅胶模具需要一定的厚度（通常3-5mm以上）来保证强度和耐用性，太薄的模具容易撕裂。
- 原模状态： 原模的完美复制是基础，原模的任何瑕疵都会被新模具复制出来，修复原模瑕疵很重要。
- 加成型 vs 缩合型：
- 加成型硅胶： 精度高、收缩率极低、强度高、耐高温（部分型号）、无味、环保，但价格较高，对操作环境（含硫物质）敏感，固化剂（铂金）较贵。适合精密复制、长期使用、高温注塑/树脂。
- 缩合型硅胶： 价格相对便宜、操作宽容度较高（对环境不敏感）、固化剂（锡膏）便宜，但精度和收缩率稍差、强度和耐高温性较低、可能有小分子副产物（气味）。适合一般复制、要求不高的场合、低成本批量。
硅胶二次取模是一个需要耐心、细致和严格遵守操作规程的过程，核心在于：清洁原模、正确涂脱模剂、精确比例、彻底混合、有效除泡（真空最佳）、充分固化、轻柔脱模，掌握了这些要点，你就能成功复制出高质量的硅胶模具，根据你的具体需求（精度、成本、用途）选择合适的硅胶类型，并投入必要的工具（尤其是真空机），将大大提高成功率，祝你操作顺利！🎉
